ANDREY ZP
Постоялец
- Регистрация
- 3 Янв 2011
- Сообщения
- 277
- Реакции
- 382
- Баллы
- 165
С

Собираю втягивающее.Что можно сделать для того чтобы меньше выгорали конакты?П.С почистил подогнал плоскостя (Может есть какието спец смазки по типу электро клинера?)
Добавлено через 2 часа 30 минут 15 секунд
нарыл может комуто пригодится Электропроводящие смазки
пойдет или нет?
Назначение электропроводящей смазки
Электропроводящая смазка предназначена для снижения и стабилизации электрическго сопротивления разборных контактных соединений из однородных и разнородных металлов в соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82.
При использовании в электрических соединениях электропроводящая смазка:
• Снижает сопротивление между контактными поверхностями
• Стабилизирует контактное сопротивление на длительный срок до 10 лет.
• Защищает болтовое соединение и токоведущие элементы от коррозионного воздействия окружающей среды
• Уменьшает искрение в подвижных контактных системах
• Препятствует износу и выгоранию подвижных контактов и токосьемников.
Область применения электропроводящей смазки
Электропроводная смазка предназначена для использования в любых болтовых контактных соединениях силовых сетей, трансформаторных подстанций, в распределительном и щитовом оборудовании. Смазка также может использоваться для защиты болтовых соединений и токоведущих элементов от коррозионного воздействия окружающей среды: в зоне агрессивных промышленных выделений, в условиях повышенной влажности и влажного морского тропического климата. Электропроводная смазка применятся на таких контактных поверхностях как медь - медь, алюминий - алюминий, медь - алюминий, медь - железо.
Причины применения электропроводной смазки
В болтовых контактных соединениях вследствие естественной шероховатости поверхности фактическая площадь контакта меньше площади перекрытия контактных поверхностей.
При больших токах влияние шероховатостей становится ощутимым - зона контакта нагревается, что приводит к пригоранию контактных поверхностей и постепенному возрастанию сопротивления в зоне соприкосновения контактных поверхностей.
Эти процессы приводят к потерям электричества и сокращению срока службы болтового соединения.
Применение электропроводной смазки позволяет использовать полностью всю площадь перекрытия контактных поверхностей, добиться снижения и стабилизации контактного сопротивления, что приводит к существенному сокращению потерь электроэнергии и увеличению срока службы болтовых соединений.
Применение электропроводящей смазки дает следующие выгоды
для потребителей электроэнергии, электрических сбытовых и обслуживающих организаций:
Экономия электроэнергии и сокращение расходов на эксплуатацию электрооборудования за счет снижения количества ремонтов в течение срока эксплуатации.
Применив 1 кг электропроводной смазки, уже за первый год Вы получаете экономию электроэнергии за счет сокращения потерь электричества;
- в общепромышленных сетях до 10 000 кВт часов.
- в энергоемких предприятиях до 98 500 кВт часов.
Повышение надежности функционирования электрооборудования - ваши гарантии будут более солидными.
Технические характеристики
Внешний вид
Пастообразное вещество оттенков красно-коричневого ЭПС-98, ЭПС-98ВТ (ЭПС-150, ЭПС-250)
и черного цветов (для ЭПС-90)
Назначение:
ЭПС-150, ЭПС-250 - для неподвижных контактов.
ЭПС-90 - для подвижных контактов.
ЭПС-СК для скользящих контактов - в настоящее время не производится ввиду нестабильного качества партий смазки
ЭПС-90 - 60 °С 90 °С 150 °С
ЭПС-150 - 60 °С 150 °С 250 °С
ЭПС-250 (ЭПС98ВТ) - 60 °С 250 °С 350 °С
Расход смазки: 150 - 300 г/м 2.
Фасовка: пластиковые емкости по 1,3 кг.
Срок хранения смазки в плотно закрытой таре 2 года.
Способ применения электропроводящей смазки
1. Перед нанесением смазки на контактные поверхности последние надо предварительно зачистить кордщеткой или металлической щеткой. Абразивную пыль удалить сухой ветошью.
2. На одну из контактных поверхностей нанести тонкий слой антикоррозионной высокопроводящей смазки толщиной не более 1 мм.
3. Сборку контакта провести по ГОСТ 10434-82 или монтажным инструкциям.
4. Излишки смазки, вытесненные на периферию контакта, собрать и поместить в банку со смазкой.
5. После применения смазки банку плотно закрыть. Хранить в прохладном месте.
Примечание:
При ремонте контакта остатки смазки удалить органическим растворителем,
затем произвести зачистку, как указано в п.1.
Требования к безопасности
Электропроводная смазка пожаробезопасна, не оказывает общетоксического и раздражающего действия на организм человека.
Работу со смазкой рекомендуется выполнять в перчатках.
В случае попадания смазки на кожу, промыть руки водой с мылом или другими моющими средствами



Добавлено через 2 часа 30 минут 15 секунд
нарыл может комуто пригодится Электропроводящие смазки
пойдет или нет?
Назначение электропроводящей смазки
Электропроводящая смазка предназначена для снижения и стабилизации электрическго сопротивления разборных контактных соединений из однородных и разнородных металлов в соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82.
При использовании в электрических соединениях электропроводящая смазка:
• Снижает сопротивление между контактными поверхностями
• Стабилизирует контактное сопротивление на длительный срок до 10 лет.
• Защищает болтовое соединение и токоведущие элементы от коррозионного воздействия окружающей среды
• Уменьшает искрение в подвижных контактных системах
• Препятствует износу и выгоранию подвижных контактов и токосьемников.
Область применения электропроводящей смазки
Электропроводная смазка предназначена для использования в любых болтовых контактных соединениях силовых сетей, трансформаторных подстанций, в распределительном и щитовом оборудовании. Смазка также может использоваться для защиты болтовых соединений и токоведущих элементов от коррозионного воздействия окружающей среды: в зоне агрессивных промышленных выделений, в условиях повышенной влажности и влажного морского тропического климата. Электропроводная смазка применятся на таких контактных поверхностях как медь - медь, алюминий - алюминий, медь - алюминий, медь - железо.
Причины применения электропроводной смазки
В болтовых контактных соединениях вследствие естественной шероховатости поверхности фактическая площадь контакта меньше площади перекрытия контактных поверхностей.
При больших токах влияние шероховатостей становится ощутимым - зона контакта нагревается, что приводит к пригоранию контактных поверхностей и постепенному возрастанию сопротивления в зоне соприкосновения контактных поверхностей.
Эти процессы приводят к потерям электричества и сокращению срока службы болтового соединения.
Применение электропроводной смазки позволяет использовать полностью всю площадь перекрытия контактных поверхностей, добиться снижения и стабилизации контактного сопротивления, что приводит к существенному сокращению потерь электроэнергии и увеличению срока службы болтовых соединений.
Применение электропроводящей смазки дает следующие выгоды
для потребителей электроэнергии, электрических сбытовых и обслуживающих организаций:
Экономия электроэнергии и сокращение расходов на эксплуатацию электрооборудования за счет снижения количества ремонтов в течение срока эксплуатации.
Применив 1 кг электропроводной смазки, уже за первый год Вы получаете экономию электроэнергии за счет сокращения потерь электричества;
- в общепромышленных сетях до 10 000 кВт часов.
- в энергоемких предприятиях до 98 500 кВт часов.
Повышение надежности функционирования электрооборудования - ваши гарантии будут более солидными.
Технические характеристики
Внешний вид
Пастообразное вещество оттенков красно-коричневого ЭПС-98, ЭПС-98ВТ (ЭПС-150, ЭПС-250)
и черного цветов (для ЭПС-90)
Назначение:
ЭПС-150, ЭПС-250 - для неподвижных контактов.
ЭПС-90 - для подвижных контактов.
ЭПС-СК для скользящих контактов - в настоящее время не производится ввиду нестабильного качества партий смазки
ЭПС-90 - 60 °С 90 °С 150 °С
ЭПС-150 - 60 °С 150 °С 250 °С
ЭПС-250 (ЭПС98ВТ) - 60 °С 250 °С 350 °С
Расход смазки: 150 - 300 г/м 2.
Фасовка: пластиковые емкости по 1,3 кг.
Срок хранения смазки в плотно закрытой таре 2 года.
Способ применения электропроводящей смазки
1. Перед нанесением смазки на контактные поверхности последние надо предварительно зачистить кордщеткой или металлической щеткой. Абразивную пыль удалить сухой ветошью.
2. На одну из контактных поверхностей нанести тонкий слой антикоррозионной высокопроводящей смазки толщиной не более 1 мм.
3. Сборку контакта провести по ГОСТ 10434-82 или монтажным инструкциям.
4. Излишки смазки, вытесненные на периферию контакта, собрать и поместить в банку со смазкой.
5. После применения смазки банку плотно закрыть. Хранить в прохладном месте.
Примечание:
При ремонте контакта остатки смазки удалить органическим растворителем,
затем произвести зачистку, как указано в п.1.
Требования к безопасности
Электропроводная смазка пожаробезопасна, не оказывает общетоксического и раздражающего действия на организм человека.
Работу со смазкой рекомендуется выполнять в перчатках.
В случае попадания смазки на кожу, промыть руки водой с мылом или другими моющими средствами
Последнее редактирование: